西宁无缝钢管主要生产工序及生产工艺

①热轧西宁无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→西宁无缝钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②轧（拔）西宁无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般的西宁无缝钢管的生产工艺可以分为拔与热轧两种，轧西宁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明西宁无缝钢管的质量达不到相应的标准。外观上轧西宁无缝钢管要短于热轧西宁无缝钢管，轧西宁无缝钢管的壁厚一般比热轧西宁无缝钢管要小，但是表面看起来比西宁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧西宁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧西宁无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 西宁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、轧或拨制成。西宁无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，轧西宁无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，轧比热轧尺寸精度高。

一般用[citynalsbsf.com/me]无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用西宁无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧西宁无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；轧以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以西宁无缝钢管的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于西宁无缝钢管的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次拔（轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。